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颗粒机环模开裂的解决方案

颗粒机环模开裂的解决方案
颗粒机在工作的时候都会遇到环模开裂的情况，这种情况对我们的工作造成了很恶劣的影响，因此当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时，我们一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，那么颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢？

　　1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂，这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见，一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。
　　2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂，这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。
　　3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂，所以要及时检查并清理除铁设备。
　　4、当设备停机一段时间不使用时，没洗模，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂，此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。
　　5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤尽量减少对于设备的损坏。
　　6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。此时应该调整喂
物质成型燃料前景

主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料，具有很大的能源利用潜能；在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好；发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术，为成型燃料提供更多的激励和支持政策，建立更多成型燃料示范基地，提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于中国生物质成型燃料的发展，具有很大的市场前景
锤式粉碎机产量下降原因分析

锤式粉碎机产量下降原因分析
分析粉碎机产能下降的原因，主要思路是：

第一：粉碎原料的水分超标，造成设备产能下降;

第二：筛孔不符合要求，导致物料过度粉碎，造成产能下降;第三：粉碎机筛片的光面和毛面安装错误，造成产能下降; 像跟客户交流的时候，如果客户提出粉碎机最近产能下降了，那原则先问客户有没有自查，如果自查要先考虑粉碎原料水分有没有发生变化；其次筛片用的是否不合适；再一个就是筛片的安装毛面、光面的问题。

第四：进料导向板和主机转向不一致，导向板方向放置错误。这个也是客户日常工作当中会检查的，比如每一班要换向，换向的时候导向板的位置有么有错误。

第五：检查除尘器电磁阀喷吹是否正常，检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。

第六：检查除尘器风机配置，风机转向是否错误。

第七：检查锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重。

第八：检查粉碎机压筛板是否磨损严重，磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要，如果压筛板磨损，第一个会造成筛片跑位，压筛板之间的间隙变大了；第二个压筛板本身磨损之后，会造成锤筛间隙变大，会影响产能。

第九：检查筛片的排孔方式是否正确，开孔率是否过低。开�
立式环模颗粒机与卧式颗粒机区别

立式环模颗粒机与卧式颗粒机区别
1.进料方式

卧式：模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里

立式：模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒

2.压制方式

卧式环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉

立式环模颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型

3.机器结构

卧式机：制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。客户反映，卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次

立式环模：向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行