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颗粒机环模开裂的解决方案

颗粒机环模开裂的解决方案
颗粒机在工作的时候都会遇到环模开裂的情况，这种情况对我们的工作造成了很恶劣的影响，因此当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时，我们一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，那么颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢？

　　1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂，这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见，一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。
　　2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂，这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。
　　3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂，所以要及时检查并清理除铁设备。
　　4、当设备停机一段时间不使用时，没洗模，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂，此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。
　　5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤尽量减少对于设备的损坏。
　　6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。此时应该调整喂
木屑颗粒机的拆装顺序

木屑颗粒机的拆装顺序
　木屑颗粒机是一种新型的环保能源设备，因为未来的经济发展趋势将会围绕着低碳环保来展开，毕竟只有环保经济才能长久的发展和壮大，而木屑颗粒机就是为节约能源，降低环境污染而诞生的，但是我们在使用的时候遇到不可避免的情况时就要对它进行拆装，那么木屑颗粒机的拆装顺序是什么呢？
　　1、设备在生产工作时，操作工如果发现主机电流过大、制粒仓温度过高，应检查它的压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应告之维修工调整压辊间隙，或调整压辊与环模之间的间隙。
　　2、维修工维修好间隙过大的压辊后，在发现没有其它异常情况下，就可以对压辊间隙进行调整，使之符合生产要求。
　　3、拆卸时要为装配做好准备，为了提高装配效率和确保装配的正确性，拆卸时应注意核对记好和做好记号。
　　4、拆卸前应清掉表面的泥土和油污，拆卸过程中应保持清洁。
　　5、根据需要进行拆卸，尽量少拆卸，不许拆卸的不拆卸。
　　6、拆卸时要用适合的工具，不能猛打猛敲，以免零件损坏或变形。
　　7、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。
　　8、对卸下来的零件用柴油清洗零配件，再用清洁柴
生物质颗粒机特点

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机 [1]。
优点
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随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
合理利用
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生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存
生物质科技生产流程

农业、林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋 [1]。
燃料特点
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生物燃料的特点；成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。
燃料用途
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生物质燃料的用途　成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
主要用途
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1.民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于贮存；
2.生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，减少大气排放和污染；
3.发电：可作为火力发电的燃料。
物质成型燃料前景

主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料，具有很大的能源利用潜能；在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好；发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术，为成型燃料提供更多的激励和支持政策，建立更多成型燃料示范基地，提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于中国生物质成型燃料的发展，具有很大的市场前景
锤式粉碎机产量下降原因分析

锤式粉碎机产量下降原因分析
分析粉碎机产能下降的原因，主要思路是：

第一：粉碎原料的水分超标，造成设备产能下降;

第二：筛孔不符合要求，导致物料过度粉碎，造成产能下降;第三：粉碎机筛片的光面和毛面安装错误，造成产能下降; 像跟客户交流的时候，如果客户提出粉碎机最近产能下降了，那原则先问客户有没有自查，如果自查要先考虑粉碎原料水分有没有发生变化；其次筛片用的是否不合适；再一个就是筛片的安装毛面、光面的问题。

第四：进料导向板和主机转向不一致，导向板方向放置错误。这个也是客户日常工作当中会检查的，比如每一班要换向，换向的时候导向板的位置有么有错误。

第五：检查除尘器电磁阀喷吹是否正常，检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。

第六：检查除尘器风机配置，风机转向是否错误。

第七：检查锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重。

第八：检查粉碎机压筛板是否磨损严重，磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要，如果压筛板磨损，第一个会造成筛片跑位，压筛板之间的间隙变大了；第二个压筛板本身磨损之后，会造成锤筛间隙变大，会影响产能。

第九：检查筛片的排孔方式是否正确，开孔率是否过低。开�
立式环模颗粒机与卧式颗粒机区别

立式环模颗粒机与卧式颗粒机区别
1.进料方式

卧式：模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里

立式：模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒

2.压制方式

卧式环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉

立式环模颗粒机是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型

3.机器结构

卧式机：制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。客户反映，卧式环模的压轮轴承一般3-5天换一次

立式环模：向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行